磷酸鐵鋰成套生產(chǎn)線

發(fā)布時間:2017/1/11 16:55:34

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制漿系統(tǒng)：

創(chuàng)造性的實現(xiàn)了固體粉未特別是超細(xì)粉未頓粒與液體的均勻、快速、連續(xù)的混合。并且可以針對客戶的不同需求，為您量身打造適合公司的產(chǎn)品：可以根據(jù)您材料的特性設(shè)計有針對性的工藝流程；可以根據(jù)您不同的產(chǎn)能需要配制相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，使其達(dá)到質(zhì)量和成本的較好結(jié)合。

高速分散機(jī)：

一：   制備好的漿料通過精密輸出泵均勻輸送到高速分散機(jī)，進(jìn)行細(xì)化和均勻化處理。經(jīng)過高速分散機(jī)處理后可以實現(xiàn)漿料的微觀均勻和團(tuán)聚的細(xì)化，配合攪拌機(jī)的宏觀均勻化處理，可以大大提高漿料的制備效率和裝料的質(zhì)量。

二：    設(shè)備運行中可以對物料的狀態(tài)，溫度，壓力等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，并能將相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行存儲和輸出。

三：      制備好的漿料輸送至儲裝罐進(jìn)行儲存。

產(chǎn)品描述：

一：攪拌好的漿料通過精密輸出錄連續(xù)均勻輸送到高速分散機(jī)，從液入口處進(jìn)入分散腔。

二：分散輪圓周壁上分布有致密的小圓孔，輪子在特制的高速電機(jī)的驅(qū)動下作高速的圓周運動，運轉(zhuǎn)的線速度可達(dá)70m/s _;

三：分散輪與桶壁之間的距離為1-5mm(根據(jù)不同的介質(zhì)設(shè)計）；

四：進(jìn)入分散腔的漿料在高速的輪子的離心力作用下被快速甩出，撞擊到桶壁上。另一方面輪子與桶壁間狹小的縫隙會使滯留的漿料產(chǎn)生強(qiáng)力的剪切作用，這兩個作用的組合實現(xiàn)了裝料中團(tuán)聚的分散。

五：漿料在分散腔內(nèi)部需要滯留一定的時間，這樣可以實現(xiàn)腔內(nèi)漿料的均勻分布。

六：處理過后的漿料從頂部出液口流出。

真空上料機(jī)：

1. 采用真空粉體輸送的方式，將粉體材料從地面輸送至上料機(jī)；結(jié)合旋風(fēng)除塵的原理，加速粉體的沉降；通過自動閥門的控制，配合振動捶和氣體反沖洗，將 上料機(jī)中的粉體材料徹底的加入攬拌機(jī)中。

2. 采用精密過渡裝置，有多種規(guī)格可供選擇，根據(jù)客戶的不同要求選擇配置。

3. 上料，真空泵停止，氣動下料蝶閥打開、氣動振動器、反吹氣囊，下料蝶閥關(guān)閉，再上料。整個輸送流程往復(fù)進(jìn)行直至物料輸送結(jié)束。

行星攪拌機(jī)：

1. 制備好的膠液通過自動計量稱重后，加入到攬拌機(jī)中；粉體材料通過上料機(jī)加入，若需要再次加入溶劑亦可實現(xiàn)。完成后機(jī)器自動按照ig定的程序運行。

2. 設(shè)備運行中可以對物料的狀態(tài)，液位，溫度，壓力等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，并能將相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行存儲和輸出。

3. 制備好的漿料輸送至儲裝罐進(jìn)行儲存，同時可以進(jìn)行脫泡和預(yù)冷卻處理。

打膠機(jī)：

1. 溶劑通過自動計量稱重后，加入到打膠機(jī)中；粉體材料通過上糾幾加入。完成后順自動按照i旋的辦運行。

2. 打膠機(jī)配備有自動恒溫加熱功能，能提高打膠的效率。

3. 設(shè)備運行中可以對物料的狀態(tài)，液位，溫度，壓力等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，并能將相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行存儲和輸出。

4. 制備好的膠液輸送至儲膠罐進(jìn)行儲存，同時可以進(jìn)行脫泡處理。

后處理脫泡機(jī)：

1. 脫泡機(jī)具有脫泡和漿料存儲的功能�？梢愿鶕�(jù)客戶的需要和不同的漿料特性采用不同的脫泡方式。

2. 脫泡后的漿料經(jīng)過過渡和除鐵后，可以直接供下一工序使用。

3. 設(shè)備運行中可以對物料的狀態(tài)，溫度，壓力等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，并能將相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行存儲和輸出。

4. 包括脫泡機(jī)在內(nèi)的整個系統(tǒng)均可以實現(xiàn)自動清洗的功能。

  穗興機(jī)電成套鐵鋰成套裝備集自動控制，自動進(jìn)料、高速分散、循環(huán)研磨、自動過濾、自動輸送，批次分明，全自動控制生產(chǎn)工藝一體，還包括實時記錄工藝 參數(shù)，生成管理報表等，能保證材料ftb次統(tǒng)型穩(wěn)定性，提升材料的質(zhì)量等級，實現(xiàn)了材料密閉式連續(xù)高效自動化生產(chǎn)。

1、 全密閉式生產(chǎn)，整套設(shè)備采用全密閉操作，沒有粉塵污染和漿料的溢出。

2、 人機(jī)界面、全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程微機(jī)控制，全自動化在線控制，物料自動稱重計量，準(zhǔn)確方便。

3、 粉料底部進(jìn)料距離短，速度快自動控制、避免裝料倒流和抽空，分院粉塵污染，科實現(xiàn)自動化吸粉料。

4、 雙層帶冷卻循環(huán)罐加上合理的陶甕砂磨機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)計有效的對裝料降S f使材料在合適的范圍溫度生產(chǎn)加工。

5、 主要研磨設(shè)備為棒銷式結(jié)構(gòu)納米砂磨機(jī)，研磨過程無可金屬接觸，對材料無任何污染，同時空心式棒銷結(jié)構(gòu)線速度高'剪切力強(qiáng)，并具有大流量動態(tài)分 離系統(tǒng)，對鋯珠磨損量小，不會破壞結(jié)珠結(jié)構(gòu)同時不漏球。

創(chuàng)造性的實現(xiàn)了固仿漱未特別是超細(xì)粉未顆粒與液體的均勻、快速'連續(xù)的混合。

并且可以針對客戶的不同需求，為您量身打造適合公司的產(chǎn)品：可以根據(jù)您材料的特性設(shè)計有針對性的工藝流程；可以根據(jù)您不同的產(chǎn)能需要配制相應(yīng)的生產(chǎn) 設(shè)備，使其達(dá)到質(zhì)量和成本的結(jié)合。